Lean y costes, Productos sanitarios, Suiza
Coste, tiempo y calidad son antagonistas, pero solo cuando los tres ya están optimizados. Aquí, los problemas de calidad nacían de la presión de tiempo, y esta de la falta de planificación de la producción. WOLF rompió el círculo vicioso.
R&R restablecidas. Repetibilidad y reproducibilidad de los procesos de nuevo a un alto nivel, tanto en la técnica de máquinas como en la formulación química.
Los problemas recurrentes de calidad costaban pedidos, la falta de rentabilidad impedía invertir y, sin planificación de la producción, el equipo estaba bajo presión constante. Ventas ganaba pedidos y los volvía a perder.
Preguntar «por qué» seis veces: la cadena de causas llevó del rechazo a la presión de tiempo y de ahí a la falta de gestión de operaciones. Con un PPS gestionado profesionalmente, KAIZEN, 5S y análisis de flujo de valor se creó tiempo y capacidad.
Rechazo reducido a un máximo del 1 %, 95 % de los plazos cumplidos, costes de producción reducidos un 7 %. Ventas dejó de perder pedidos: la facturación creció y surgió nuevo capital para inversiones.
12 meses
Cadena causa-efecto del rechazo a la organización.
Planificación y control de la producción implantados y gestionados.
Análisis de flujo de valor y mejoras en todas las áreas.
Indicadores de calidad y plazos anclados de forma sostenible.
«Se resolvieron los problemas técnicos con formulaciones químicas y de naturaleza mecánica. Con ello, la repetibilidad y la reproducibilidad vuelven a estar a un alto nivel.»
Dirección de planta y gerencia temporal, hasta la entrega al equipo directivo local.
Más informaciónArranque guiado por KPI, aseguramiento de la calidad y estabilización hasta la capacidad objetivo.
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