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Gestión de ramp-up.
Entre la primera liberación y la serie estable se decide si un proyecto alcanza sus objetivos. Dirigimos el arranque de nuevas plantas, líneas y productos, con hitos claros, indicadores medibles y un equipo que resuelve los problemas en su causa.
Cuándo necesita apoyo en el arranque
- Una nueva planta o línea debe alcanzar la capacidad objetivo en la fecha prevista.
- El rechazo, los paros o el retrabajo frenan el arranque.
- La repetibilidad y la reproducibilidad de los procesos no son estables.
- El inicio de la serie se acerca y el plan se tambalea.
De qué nos encargamos
- 01
Planificación del arranque
Hitos, niveles de capacidad y criterios de aceptación desde el inicio hasta el rendimiento objetivo.
- 02
Capacidad de proceso
La causa, no el síntoma: procesos estables y repetibles con métodos Lean Six Sigma (DMAIC).
- 03
Calidad y liberaciones
Gestión de la calidad, muestreo inicial y liberaciones de clientes, también en sectores regulados como los productos sanitarios (ISO 13485).
- 04
Indicadores y controlling
Rechazo, disponibilidad de equipos, fiabilidad de entrega: cada día de producción se vuelve medible.
- 05
Equipo y modelo de turnos
Cualificación, roles y organización de turnos para operar a plena carga.
- 06
Entrega
Documentación y transferencia de conocimiento, para que el rendimiento se mantenga después de nuestra salida.
Así se desarrolla un ramp-up
- 01
Preparación
Plan de arranque, criterios y responsabilidades.
- 02
Primera producción
Primeras piezas de serie, muestreo y liberaciones.
- 03
Niveles de capacidad
Arranque gradual a lo largo de la curva de capacidad.
- 04
Estabilización
Capacidad de proceso, rechazo y disponibilidad en el objetivo.
- 05
Entrega
Transferencia de conocimiento al equipo local.
Cómo reconocer un buen ramp-up
- 1El inicio de la serie se produce en la fecha prevista.
- 2El rechazo baja de forma medible con cada nivel de capacidad.
- 3Los indicadores se miden y se analizan a diario.
- 4Los problemas se resuelven en su causa, no con retrabajo.
- 5Tras la entrega, el equipo local dirige la operación por sí solo.
Proyectos en la práctica
Todos los casos de éxito
Start-up y construcción de planta
Start-up en un mercado emergente
Proveedor automotriz, México
- Resultado
- SOP a tiempo, rechazo ≤ 2,5 %
- Duración
- 18 meses
Lean y costes
Calidad y plazos de entrega bajo control
Fabricante de productos sanitarios, Suiza
- Resultado
- Rechazo ≤ 1 %, entregas 95 % a tiempo, reducción de costes del 7 %
- Duración
- 12 meses
Start-up y construcción de planta
Del greenfield a la serie en 18 meses
Productor textil, Europa del Este
- Resultado
- Lanzamiento a los 18 meses, tasa de defectos ≤ 3,5 %
- Duración
- 2 años
Preguntas frecuentes
¿Qué es la gestión de ramp-up?
La dirección sistemática del arranque de producción, desde la primera pieza de serie hasta la capacidad objetivo estable. Incluye planificación del arranque, capacidad de proceso, calidad, indicadores y cualificación del equipo.
¿Cuánto dura un ramp-up?
Depende del producto, del sector y de la madurez de los procesos. Lo decisivo es un plan con niveles de capacidad y criterios de aceptación fijos, con el que el avance pueda medirse cada semana.
¿Qué indicadores son importantes en el arranque?
La tasa de rechazo y de retrabajo, la disponibilidad de equipos, la fiabilidad de entrega y el avance frente a la curva de capacidad planificada.
¿Acompañan también arranques en sectores regulados?
Sí. El Dr. Wolf es auditor interno certificado según ISO 13485 y ha dirigido proyectos de calidad y arranque en fabricantes de productos sanitarios.
Hablemos de su proyecto.
Una primera conversación aclara la tarea, las expectativas, el plazo y el presupuesto, de forma abierta y confidencial.