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Todos los casos de éxito

Lean y costes, Construcción de maquinaria e instalaciones, Alemania

Instalaciones premium competitivas a escala global

Un producto alemán es preferido en el mercado mundial pese a un nivel de precios entre un 15 y un 20 % superior, si producto, servicio y ventas están a la altura. El resto es lean manufacturing y la decisión correcta de make or buy.

Cliente
Fabricante de instalaciones
Sector
Construcción de maquinaria e instalaciones
Ubicación
Alemania
Duración
6 meses
Servicios
Interim Management

Ficha del proyecto

Punto de partida
Costes de producción excesivos
Métodos
Análisis de flujo de valor, outsourcing (parcial)
Participantes
Propietario, dirección y departamentos
Resultado
Potencial de reducción de costes del 15 (±2) %

Medible. Trazable.

15%
potencial de reducción de costes (±2 %)
6meses
del análisis al plan de medidas

Make or buy evaluado en paralelo. Medidas lean y alternativas de outsourcing evaluadas simultáneamente, porque la mediana empresa no dispone de 12 a 18 meses.

Del punto de partida al resultado.

Reto

Costes laborales más altos que en Portugal o China, competidores con variantes de producto más baratas y clientes que compran mayoritariamente por precio. El tiempo apremiaba.

  • Desventaja de costes laborales en Alemania
  • Presión de precios por variantes extranjeras técnicamente más simples
  • Sin margen de tiempo para programas largos

Enfoque

Los análisis de flujo de valor y una implantación lean consecuente redujeron los costes variables de producción y, con ellos, los recargos de gastos generales. En paralelo se evaluaron alternativas de outsourcing parcial, porque lean promete más en el papel de lo que la práctica suele entregar.

  • Análisis de flujo de valor de todos los procesos clave
  • Plan de medidas lean con impacto en costes
  • Evaluación paralela de make or buy

Resultado

Un potencial de reducción de costes del 15 (±2) % en seis meses, suficiente para una mayor competitividad. Un mayor volumen de producción aporta ahorros adicionales.

  • 15 % de potencial de costes identificado
  • Plan de medidas en 6 meses
  • Base para el crecimiento del volumen

El camino hacia el resultado.

6 meses

  1. Mes 0–1

    Diagnóstico

    Estructura de costes y flujos de valor registrados.

  2. Mes 1–3

    Análisis de flujo de valor

    Desperdicios y potenciales cuantificados.

  3. Mes 3–5

    Make or buy

    Alternativas de outsourcing parcial evaluadas.

  4. Mes 5–6

    Plan de medidas

    Hoja de ruta de implantación con un 15 % de potencial entregada.

De qué se responsabilizó WOLF en este proyecto.

Interim Management

Dirección de planta y gerencia temporal, hasta la entrega al equipo directivo local.

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