Kosten, Zeit und Qualität stehen im Antagonismus – aber nur, wenn alle drei bereits optimiert sind. Hier entstanden Qualitätsprobleme aus Zeitdruck, und der Zeitdruck aus fehlender Produktionsplanung. WOLF hat den Teufelskreis durchbrochen.
R&R wiederhergestellt. Repeatability und Reproducibility der Prozesse wieder auf hohem Niveau – maschinentechnisch wie in der chemischen Formulierung.
Wiederkehrende Qualitätsprobleme kosteten Aufträge, die fehlende Profitabilität verhinderte Investitionen, und ohne Produktionsplanung stand die Mannschaft permanent unter Zeitdruck. Der Vertrieb gewann Aufträge – und verlor sie wieder.
Sechsmal „Warum“ fragen: Die Ursachenkette führte vom Ausschuss über den Zeitdruck bis zum fehlenden Operations Management. Mit einem professionell geführten PPS, KAIZEN, 5S und Wertstromanalysen wurden Zeit und Kapazität geschaffen.
Ausschuss auf maximal 1 % gesenkt, 95 % der Liefertermine gehalten, Produktionskosten um 7 % reduziert. Dem Vertrieb brachen keine Aufträge mehr weg – der Umsatz stieg, neues Kapital für Investitionen entstand.
12 Monate
Ursache-Wirkungs-Kette vom Ausschuss bis zur Organisation.
Produktionsplanung und -steuerung eingeführt und geführt.
Wertstromanalysen und Verbesserungen in allen Bereichen.
Qualitäts- und Terminkennzahlen nachhaltig verankert.
„Die technischen Probleme mit chemischen Formulierungen sowie maschinentechnischer Natur wurden gelöst. Damit sind Repeatability und Reproducibility wieder auf einem hohen Niveau.“
Werks- und Geschäftsleitung auf Zeit – bis zur Übergabe an das lokale Führungsteam.
Mehr erfahrenKPI-gesteuerter Hochlauf, Qualitätssicherung und Stabilisierung bis zur Zielkapazität.
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