Lean & Kosten, Maschinen- und Anlagenbau, Deutschland
Ein deutsches Produkt wird auf dem Weltmarkt trotz 15 bis 20 % höherem Preisniveau bevorzugt – wenn Produkt, Service und Vertrieb stimmen. Der Rest ist Lean Manufacturing und die richtige Make-or-Buy-Entscheidung.
Make or Buy simultan geprüft. Lean-Maßnahmen und Outsourcing-Alternativen parallel bewertet – weil der Mittelstand keine 12 bis 18 Monate Zeit hat.
Höhere Lohnkosten als in Portugal oder China, Wettbewerber mit günstigeren Produktvarianten und Kunden, die mehrheitlich über den Preis kaufen. Die Zeit drängte.
Wertstromanalysen und konsequente Lean-Umsetzung senkten die variablen Produktionskosten – und damit die Gemeinkostenzuschläge. Simultan wurden partielle Outsourcing-Alternativen geprüft, weil Lean im Soll mehr verspricht, als die Praxis oft liefert.
Ein Kostenreduzierungspotenzial von 15 (±2) % in sechs Monaten – ausreichend für gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit. Höheres Produktionsvolumen bringt weitere Einsparungen.
6 Monate
Kostenstruktur und Wertströme erfasst.
Verschwendung und Potenziale quantifiziert.
Partielle Outsourcing-Alternativen bewertet.
Umsetzungsfahrplan mit 15 % Potenzial übergeben.
Werks- und Geschäftsleitung auf Zeit – bis zur Übergabe an das lokale Führungsteam.
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